據(jù)外媒報道，全球領(lǐng)先硅研究和制造商GDI開發(fā)了一種先進的硅鋰離子電池，并在歐洲進行試生產(chǎn)。

（圖片來源：GDI）

GDI的技術(shù)采用獨特的100%硅負極設(shè)計，使領(lǐng)先鋰離子電池的能量密度提高30%，并可在15分鐘內(nèi)充電至75%。

該公司將在電池制造和能源轉(zhuǎn)型中扮演重要角色。GDI預計，到2024年，這種電池的產(chǎn)量將達到1000kWh以上。

解決硅的制造問題

硅能夠高速存儲大量鋰離子，加快充電速度（達到15分鐘），使充電電池的續(xù)航里程超過500英里。然而，以前硅制造商只能在其產(chǎn)品中使用大約10%的硅。因為硅膨脹和收縮，會縮短電池的循環(huán)壽命。此外，完全使用硅的話，生產(chǎn)成本也很高。GDI的開發(fā)人員設(shè)法解決了這些問題。

如何用硅來提高鋰離子電池的性能

GDI公司測試了多層硅軟包電芯。結(jié)果顯示，使用硅材料，具有諸多優(yōu)勢。電池可以在15分鐘內(nèi)從10%充電至75%（超過600次循環(huán)），同時不出現(xiàn)鍍鋰現(xiàn)象或電池故障。而同等產(chǎn)品需要通過額外增加壓縮鋰，來提高充電電池的壽命。

硅鋰離子電池具有很大的可擴展性。因為通過工業(yè)太陽能和玻璃制造設(shè)備進行生產(chǎn)，這種硅材料在全球范圍內(nèi)的年產(chǎn)量可達到數(shù)百萬平方米。GDI的創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Robert Anstey表示：“鋰離子負極的未來在于硅。GDI致力于實現(xiàn)三個關(guān)鍵目標，包括在鋰離子電池中完全取代石墨/碳，采用可大規(guī)模擴展的制造方法，以及實現(xiàn)相關(guān)的工業(yè)成本與性能目標?！?/p>

EIT InnoEnergy投資總監(jiān)Roel van Diepen表示：“GDI的技術(shù)可無縫集成至現(xiàn)有鋰電池架構(gòu)和生產(chǎn)線，在成本和上市時間方面具有明顯優(yōu)勢。另外，使用硅負極，可以減少對石墨等傳統(tǒng)材料的依賴性，提高電池價值鏈的彈性?！?/p>