二.感應加熱原理概述設備工作原理

初級線圈中電流的變化，可以在鄰近的閉合次級線圈中產(chǎn)生感應電流，這就是感應加熱的理論基礎。對金屬工件的感應加熱，其工作原理是在被加熱金屬工件外繞上一組感應線圈。當線圈中流過某一頻率的交流電流時，就會產(chǎn)生相同頻率的交變磁通，交變磁通又在金屬工件中產(chǎn)生感應電勢，從而產(chǎn)生感應熱量，實現(xiàn)對工件加熱。

感應加熱方式是通過感應線圈把電能傳遞給被加熱的金屬工件，然后電能再在金屬工件內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，感應線圈與金屬工件并非直接接觸，能量是通過電磁感應傳遞的，因而，我們把這種加熱方式稱為感應加熱。感應加熱所遵循的主要原理是：電磁感應、渦流效應、集膚效應和熱傳導等。為了將金屬工件加熱到一定的溫度，要求工件中的感應電流盡可能地大，增加感應線圈中的電流，可以增加金屬工件中的交變磁通，進而增加工件中的感應電流?，F(xiàn)代感應加熱設備中，感應線圈中的電流最大可以達到幾千甚至上萬A。增加工件中感應電流的另一個有效途徑是提高感應線圈中電流的頻率，由于工件中的感應電勢正比于交變磁通的變化率，感應線圈中電流的頻率越高，磁通的變化就越快感應電勢就越大，工件中的感應電流也就越大。對同樣的加熱效果，頻率越高，感應線圈中的電流就可以小一些，這樣可以減少線圈中的功率損耗，提高設備的電效率。在感應加熱過程中，會屬工件內(nèi)部各點的溫度是在不斷地發(fā)生變化的，感應加熱的功率越大，加熱時間越短，會屬工件表面溫度就越高，工件中心部位的溫度就越低。如果感應加熱時間長，余屬工件表面和中心的溫度通過熱傳導而趨于均勻。感應加熱設備的選用是根據(jù)被加熱工件的工藝要求和尺寸大小來決定的。根據(jù)被加熱工件的材質(zhì)、大小以及加熱區(qū)域、加熱深度、加熱溫度、加熱時間等工藝要求，進行綜合計算與分析，來確定感應加熱設備的功率、頻率和感應線圈等技術參數(shù)。